Nadat we maandag hebben gelaserd, zijn we ondertussen begonnen met het geheel samen te steken. Tijdens het ineensteken wordt aan de hand van foto's een handleiding gebouwd zodat ook jullie onze Foamcutter eenvoudig en snel met de juiste gereedschappen kunnen samensteken. Echter zijn we op een probleem gestoten, enkele gaten en sleuven zijn niet correct gelaserd in het grondvlak, dit is te wijten aan een tekenfout in onze 3D CAD tekeningen. Daarom zullen we vrijdag snel ons grondvlak opnieuw laseren zodat alles nu wel klopt. Op het einde van de week willen we onze machine af hebben en een complete handleiding hebben. Zodat we volgende week kunnen beginnen met ons verslag. Eveneens dienen we volgende week onze tekeningen te voorzien van de juiste vorm en plaatstoleranties en exploded views van onze assembly.

Hieronder vind je een afbeelding uit onze handleiding voor het samenstellen van de Foamcutter.

Update Werken 25/11/13

Dag iedereen,

Hier zijn we terug met een update omtrent onze werken aan de Foamcutter. Zoals aangekondigd in ons vorig bericht, hebben we dit weekend alle 3D tekeningen afgewerkt en hebben we alles met behulp van Adobe Illustrator geconverteerd zodat het printbaar was met de Versa Laser op school. Deze morgen hebben we dan onze stukken gelaserd in het 'Proto Lab' waar onze school beschikt over een laser (Versa Laser ULS 4.60 Lassercutter) waarmee we ons MDF van 6 mm konden laseren. In het begin was het een beetje zoeken hoe was alles moesten instellen. (lijnkleuren, zorgen dat ons tekeningen niet verschaald werden door Illustrator, etc.) Uiteindelijk, na een twee van de drie gelaserde platen, lukte dit al vrij goed. Hieronder vind je nog enkele beelden van tijdens het laseren.

Update werken Foamcutter 22/11/13

Hallo, Hier zijn we terug met een update rond onze werken aan de Foamcutter. Momenteel leggen we de laatste hand aan onze 3D tekeningen en maken we onze 2D tekeningen. Deze hebben we namelijk nodig om te laseren. We hebben namelijk maandagochtend een afspraak om te gaan laseren in het C-gebouw van onze school. Daarna hopen we alles zo vlot mogelijk samen te steken en een handleiding te maken hoe je alles moet samen steken. Het is namelijk de bedoeling dat ook jullie onze machine kunnen bouwen zonder daarvoor speciale machines nodig te hebben. We hebben er namelijk voor gezorgd in ons ontwerp dat we enkel boutjes en moertjes van M3, houtlijm en draadstangen van M5 nodig hebben om van de losse gelaserde onderdelen één geheel te maken.

Hieronder vind je een deel van onze machine, namelijk het verschalingsmechanisme:

update Foamcutter 15/11/13

Deze week zijn we begonnen met  het tekenen van onze Foamcutter. Hierbij moeten we ervoor zorgen dat we onze machine snel en eenvoudig kunnen samenstellen. Hiervoor hebben we voornamelijk inspiratie opgedaan bij de Ultimaker

Op de afbeelding van de Ultimaker (binnen het kader) is duidelijk te zien dat men gebruik maakt van uitsteeksels om het geheel in elkaar te klikken en om ervoor te zorgen dat het geheel niet uit elkaar valt, lasert men kruisachtige sleuven in de MDF-plaat met de uitsteeksel en boort men een gaat in de plaat recht tegenover de uisteeksels. Door middel van bouten en moeren gaat men het geheel opspannen. Hieronder vindt je nog eens een schets terug van de kruisachtige sleuven (kleine schets van ons onderoppervlak)

 

 

 

Voor de arm van de panthograaf gaan we op gelijkaardige wijze te werk. Echter voorzien we nu tussen de bovenkant en de onderkant van de panthograaf tussenstukjes die de kruisachtige uitkeping bevatten.

 

 

 

 

Overschakeling naar derde prototype

In ons vorig bericht, een eindje geleden, kon je lezen dat we ons eerst prototype zo goed als af hadden. Echter, een niet zo onbelangrijk detail is dat dit prototype nog niet volledig werkte. Het eerste prototype bevatte namelijk heel wat complexe zaken, zoals poelies, lagers, lagerblokken, veren, voelertjes. Doordat ons prototype niet goed opbouwd was, waren er heel wat problemen. Daarom hebben we vervolgens getracht, op aanraden van de begeleidende docenten, om ons prototype een stuk te vereenvoudigen. Prototype twee werd bijgevolg in het leven geroepen.

  Dit prototype werkt (of zou moeten werken) op basis van een een scharnierende arm. Daar we geen poelies en tandwielen meer nodig  hebben, vereenvoudigde dit prototype 1 al tamelijk veel  . Het grootste probleem echter bleeft nog steeds aanwezig in ons systeem :we kunnen enkel cilindrische voorwerpen of grillige voorwerpen zonder scherpen hoeken  gaan verschalen. Daarbij komt eveneens ook nog eens dat een y-beweging (voor het roteren van het kopieerobject en de isomo) een stuk moeilijker werd. Dit omdat bij het hefboomrprincipe, voor verschillende verschalingen, de isomo en de gloeidraad in hoogte moeten versteld worden. Daarom werd bijgevolg unaniem beslist om ook dit principe te laten vallen en over te gaan naar een derde prototype op basis van het panthograaf principe. Na wat opzoekwerk werd al snel duidelijk dat we met dit principe zowel kunnen vergroten als verkleinen. Hiervoor moeten we enkel zorgen dat we de locatie van het lezen en het schrijven kunnen omwisselen van plaats. Een ander maar niet onbelangrijk probleem is dat je met het panthograafprincipe niet 1:1 kunt verschalen. Hier werd al snel een mouw aangepast: door arm C en D te verwijderen en in Arm B en gat te boren in het midden van de as, kunnen we op het ene uiteinde van B lezen, en op het andere schrijven.

 principeschets panthograaf: